Nos outils Lean pour l’amélioration des processus
Quels outils Lean/Agile pour l’amélioration des processus logistiques
Maintenant que nous avons abordé les principes de base et les concepts de la gestion Lean, il est temps de passer à ce que vous êtes venu chercher : notre liste des principaux outils Lean d’amélioration des processus logistiques. N’oubliez pas que ce n’est qu’un bref aperçu de chaque outil Lean, et cette liste est loin d’être exhaustive. Bien que ces outils puissent avoir différentes applications dans de nombreux secteurs, il est essentiel de comprendre où chacun aura le plus grand impact.
C’est une preuve de bon sens de prendre une méthode et de l’essayer.
Si elle rate, admettez-le franchement et essayez-en une autre, mais surtout essayez quelque chose.
Franklin Roosevelt
Méthode 5S – Standardisation
Le 5S est un autre outil puissant et simple avec un retour sur investissement considérable. C’est une méthode japonaise d’organisation du lieu de travail qui utilise une liste de cinq mots. Ils décrivent comment organiser un espace de travail de manière efficace en identifiant et en stockant les articles utilisés, en maintenant en bon état de marche la zone et les articles produits, et en maintenant le nouveau système d’organisation. Le processus de prise de décision vient généralement d’un dialogue sur la standardisation, ce qui permet aux employés de comprendre comment ils doivent effectuer le travail.
Dans certains cas, le 5S est devenu 6S, le sixième élément étant la sécurité.
Méthode Kaizen – Amélioration continue
Méthode SMED
Diminuer la taille des stocks tout en réduisant les temps de changement des lignes de production. SMED signifie Single-Minute Exchange or Die. Intense, nous le savons. L’objectif du SMED est de réduire tous les changements et démarrages à 10 minutes
Bien que cet outils d’amélioration des processus logistiques ait été développé pour les usines, cela ne signifie pas qu’il n’y ait rien à en retirer pour les environnements de bureau. Les réunions, les échanges d’informations, les séances de brainstorming, toutes ces activités peuvent être plus rapides et plus efficaces. Transformez chaque réunion inutile en e-mail à chaque fois que vous le pouvez !
Cartographie du flux de valeur (VSM)
La cartographie du flux de valeur (ou VSM) est un outil utilisé par les responsables Lean pour identifier d’où provient la valeur de votre produit ou service. Cela se fait grâce à l’utilisation de diagrammes de flux qui illustrent visuellement chaque étape d’un processus ou d’une chaîne, les personnes responsables de ces étapes, ainsi que les entrées et les sorties pour chacune. Utilisez-le pour identifier les gaspillages, optimiser les processus et augmenter l’efficacité.
Analyse des goulots d’étranglement (Bottleneck)
Celui-ci est assez simple mais incroyablement utile. L’analyse des goulots d’étranglement est une façon structurée d’examiner les processus et les flux de travail afin d’identifier les moments d’arrêt forcés, pourquoi ils se produisent et comment les résoudre. L’une des meilleures façons d’identifier les emplacements possibles des goulots d’étranglement est de simplement demander aux personnes impliquées dans le processus où elles pensent que les goulots d’étranglement se trouvent.
La résolution des goulots d’étranglement peut être aussi simple que l’optimisation de votre processus, mais n’hésitez pas à augmenter les ressources financières ou à embaucher de nouveaux collaborateurs lorsque le problème est un manque de ressources. Il est également bon de hiérarchiser vos goulots d’étranglement et de vous concentrer sur leur résolution un par un.
PDCA (Plan-Do-Check-Act)
Le PDCA est une méthode en quatre étapes pour créer et mettre en œuvre des changements au sein de votre organisation. Comme d’autres outils Lean, le PDCA est répété encore et encore pour faciliter l’amélioration continue.
Proofing des erreurs (alias Poka-Yoke)
Le poka-yoke est un outil typique d’analyse des processus qui valorise la prévention. Le poka-yoke se concentre sur le fait de s’assurer que les bonnes conditions sont réunies avant de mettre en place un processus quelconque. Cet outil offre de nombreux avantages similaires à un système de tirage, tout en réduisant les erreurs humaines, les retouches et l’inefficacité.
Méthode des 5 pourquoi – Analyse des causes profondes
Cette méthode a été créée par Sakichi Toyoda, le fondateur de Toyota. Elle se concentre sur l’analyse des causes profondes. C’est une méthodologie qui se focalise sur la résolution des problèmes sous-jacents plutôt que de simplement appliquer des solutions rapides qui ne traitent que les symptômes immédiats de la douleur. Comme un enfant curieux et ignorant, demandez-vous pourquoi un problème se produit, puis pourquoi cela se produit jusqu’à ce que vous rencontriez la racine du problème.
Méthode Six Sigma
Bien que Six Sigma ne fasse pas exactement partie de l’ensemble des « outils Lean », nous avons pensé qu’il serait utile de le mentionner. Six Sigma est une autre méthodologie d’amélioration continue (comme Lean !) qui offre une stratégie pour améliorer les processus, réduire les déchets et augmenter l’efficacité. La meilleure partie est que Six Sigma est en fait très compatible avec la méthodologie Lean.
Un dernier mot sur les outils Lean/Agile
Nous espérons que cet article vous a aidé à comprendre un peu mieux ce que la méthodologie Lean et ses outils d’amélioration des processus logistiques peuvent offrir aux entreprises en quête d’amélioration continue. Les informations sur le sujet sont partout, et à ce stade, il n’y a rien de nouveau sous le soleil de Lean. Mais le dernier conseil que nous aimerions donner est de ne pas perdre de vue l’objectif final. Les outils ne sont que des moyens pour vous aider à atteindre un résultat, ils ne sont pas une fin en soi.
